外付け式局所排気装置とは？特徴やおすすめメーカーを解説！

外付け式局所排気装置は、有害ガス・臭気・粉じんなどを発生源の近くで吸い込み、ダクトで屋外へ排出する設備です。全体換気より効率的に作業環境を改善しやすい一方、風量設計やダクト経路、排気処理の有無で費用と効果が大きく変わります。

本記事では、外付け式の仕組みと他方式との違い、価格相場、必要になる作業例、関連法令、見積もりで確認すべきポイントまで整理します。導入や更新を検討する現場担当者の判断材料として活用してください。

外付け式局所排気装置とは？

外付け式局所排気装置とは、作業点に設置したフードで汚染空気を捕集し、外付けのファン（送排風機）とダクトで屋外へ排出する局所排気設備です。発生源で直接捕集するため、全体換気より少ない風量でも効果を出しやすいのが特徴です。

一方で、ダクト抵抗や設置条件に合わせた静圧設計が不十分だと吸引力が落ちやすく、期待した捕集効率が得られないことがあります。現場の作業内容と発生物質を踏まえ、適切なフード選定と気流設計が重要です。

外付け式以外の局所排気装置の種類

外付け式以外にも、作業内容やレイアウトに応じて選べる方式があります。方式ごとに捕集の考え方と得意な作業が異なるため、目的に合う選定が重要です。

囲い式

作業空間を囲って汚染物を閉じ込め、開口部から吸引して排気する方式です。ドラフトチャンバーのように発生源を箱状に隔離できるため、捕集効率を高めやすいのが特徴です。

有機溶剤や腐食性薬品、粉体など拡散しやすい物質を扱う作業に向いており、周囲の気流の影響を受けにくく、作業環境を安定させやすいメリットがあります。

一方で、装置自体の設置スペースが必要になり、開口部を大きく取りすぎると性能が落ちやすい点に注意が必要です。作業性と囲い込みのバランスが重要です。

プッシュプル型換気装置

押し出し（プッシュ）気流と吸い込み（プル）気流を組み合わせ、汚染物を一定方向へ流して捕集する方式です。発生源周辺の気流を制御できるため、開放的な作業でも対策しやすいのが特徴です。

溶接・研磨・塗装など作業範囲が広い工程や、囲い込みが難しいライン作業で採用されることがあります。うまく設計できれば、作業者の呼吸域に汚染物が滞留しにくくなります。

ただし、気流設計が難しく、周辺の送風や搬送風で乱れると効果が下がります。吹出し量と吸込み量のバランス管理がカギです。

レシーバー式

発生源から出る汚染物を、受け皿（レシーバー）形状のフードで受け止めるように捕集する方式です。落下・下降流になりやすい粉じんやミストなど、汚染物の動きに合わせて捕集しやすい特徴があります。

研磨粉じん、切削ミスト、軽い飛散物などで採用されることがあり、作業点の下側に設置して拡散を抑える設計が多いです。周辺への飛散を抑えつつ、清掃性を確保しやすい利点もあります。

一方で、汚染物の流れが上向き・拡散型の作業では適合しにくく、フード位置がズレると捕集効率が落ちます。発生方向とフード位置の一致が重要です。

外付け式局所排気装置の価格・費用は？

外付け式は本体だけでなく、ダクト経路や電源工事、排気処理の有無で総額が大きく変わります。費用内訳を分けて捉えると、見積もり比較がしやすくなります。

本体価格の相場

外付け式の本体価格は、必要風量・静圧、ファン性能、耐食・防爆などの仕様で変動します。小規模な単独フード向けの構成と、複数フードを束ねる構成では価格帯が変わるのが一般的です。

また、屋外設置のファンユニットは防雨仕様や防振対策が必要になることがあり、仕様追加で価格が上がります。**「風量が足りるか」だけでなく「静圧が足りるか」**が重要です。

安価に見えても、必要性能に届かないと結局改修が必要になるため、作業内容とダクト条件に合う性能を前提に比較するのが安全です。

設置工事費の相場

設置工事費は、ファンの据付（架台・基礎・吊り支持）、フード固定、振動・騒音対策などが含まれます。建屋の条件によっては高所作業や足場が必要になり、費用に影響します。

既設設備の更新では、撤去・搬出や停止時間の制約が追加要因になります。夜間・休日工事が必要な現場は割増になりやすいです。

工事費は現場差が大きいので、**現地調査の範囲と工事内容（含まれる／含まれない）**を見積書で明確にすることが大切です。

ダクト工事・電気工事にかかる費用

ダクト工事は、長さ・曲がり・口径、屋外立上げ、貫通部の防火処理などで費用が変わります。曲がりが多いほど抵抗が増え、静圧確保のためにファンが大型化し、結果的にコストが上がることがあります。

電気工事は、動力電源の引込み、ブレーカー増設、インバータ制御、連動運転（設備と同時起動）などが対象になります。

特にインバータや連動制御は省エネと安定運転に効く一方で費用増要因です。電源容量と制御方式を先に整理するとブレにくくなります。

排気処理装置追加時の費用

臭気や有害ガス、粉じんの性状によっては、フィルタ、活性炭、スクラバーなどの排気処理が必要になります。処理装置を追加すると、本体費だけでなく交換部材や廃棄コストも増える点がポイントです。

また、処理装置を入れると圧力損失が増え、ファンを強化する必要が出ることがあります。結果的に電気代も上がりやすいです。

近隣対策や法令対応で処理が必須のケースもあるため、**「屋外放出で問題ないか」「処理が必要なら方式は何か」**を早めに決めると見積もりが固まります。

保守・点検・消耗品などランニングコスト

ランニングコストは、定期点検、フィルタ交換、ダクト清掃、軸受け・ベルト等の部品交換、電気代などで構成されます。粉じんやミストが多い現場ほど堆積が進みやすく、清掃頻度が上がる傾向があります。

フィルタや活性炭の交換は、捕集量が多いほど早まります。交換タイミングを逃すと吸引力が落ち、作業環境が悪化しやすい点に注意が必要です。

導入前に、消耗品単価・交換目安・保守契約の範囲まで確認しておくと、運用後の想定外コストを減らせます。

外付け式局所排気装置が必要になる作業と設置場所の例

外付け式は、発生源が明確で、フードを近づけやすい工程ほど効果を出しやすい方式です。代表的な作業例と配置イメージを押さえると選定がスムーズです。

有機溶剤の調合・洗浄・希釈作業

有機溶剤は蒸気が拡散しやすく、作業者が吸い込みやすい物質です。調合・希釈・容器洗浄では開口部が生じやすく、発生源の直上や側面にフードを配置して捕集する設計が有効です。

特に秤量や移し替えは呼吸域に近い位置で蒸気が立ち上がるため、フードと作業点の距離が性能を左右します。作業性を優先してフードを離すと効果が落ちます。

溶剤の種類によっては防爆配慮が必要になることもあるため、物質情報（SDS）を基に仕様を固めるのが安全です。

塗装ミスト・接着剤・インキなど臭気が出る工程

塗装や接着剤、インキ工程は、ミストや臭気成分が周囲へ拡散しやすく、品質面でも周辺汚染が課題になりがちです。外付け式で局所的に捕集すると、作業環境の改善と飛散抑制の両方を狙えます。

臭気対策が必要な場合は、活性炭などの排気処理がセットになることがあります。処理装置を入れると圧損が増えるため、ファン能力も含めて設計する必要があります。

近隣対策が求められる現場では、**排気の放出位置（屋上・風下・吸気口との距離）**まで含めて計画することが重要です。

粉じん・ヒューム（研磨・溶接等）が発生する工程

研磨粉じんや溶接ヒュームは、発生量が多いと堆積・目詰まりで性能が落ちやすいのが特徴です。外付け式で捕集する場合は、粉じんの性状に合うフード形状と、ダクト内の堆積を想定した設計が必要です。

火花や高温粒子が混じる作業では、火災リスクやフィルタ損傷のリスクもあります。前処理（スパッタ対策）や耐熱・難燃の考慮が必要になる場合があります。

また、粉じん系はメンテ負荷が上がりやすいので、清掃性・点検口・フィルタ交換のしやすさを重視すると運用が安定します。

研究室・試験室・製造現場での典型レイアウト

研究室・試験室では、ドラフトなど囲い式が基本になりやすい一方、後付けで局所対策したい場面では外付け式が選ばれます。作業台の端部にフードを設置し、屋外へダクトを引く構成が代表例です。

製造現場では、ラインの特定工程だけ発生源が明確なケースが多く、必要箇所にフードを集中的に配置する方式が向きます。複数工程を束ねる場合は風量配分の調整が重要です。

建屋内の搬送風や空調気流があると捕集に影響するため、周囲気流とフード位置関係を現地で確認して設計するのが確実です。

外付け式局所排気装置に関連する法令

外付け式は局所排気装置の一種として、作業内容や取扱物質によって求められる対応が変わります。法令の枠組みを押さえると、漏れのない設計と運用につながります。

労働安全衛生法

労働安全衛生法では、事業者に対して労働者の安全と健康確保を求め、リスク低減のための設備対策も含まれます。局所排気装置は、作業環境中の有害因子を低減する代表的な工学的対策です。

局所排気装置を設ける場合、性能確保だけでなく、点検や記録など運用面の管理も重要になります。装置を付けただけでは不十分で、適切に維持管理することが求められます。

対象作業に該当するか、必要な設備水準は何かを整理し、設置後の点検・記録運用まで含めて計画するのがポイントです。

有機則

有機溶剤中毒予防規則（有機則）では、有機溶剤を取り扱う作業に対して、換気や設備、作業管理などの措置が定められています。対象となる作業では、局所排気装置などの工学的対策が中心になります。

外付け式を採用する場合でも、必要な換気性能を確保し、点検・管理を行うことが重要です。作業の形態や溶剤の種類・量によって、求められる対策のレベルが変わります。

現場では、SDSで溶剤の区分を確認し、作業条件を整理した上で、必要な装置方式と管理方法をセットで整えるとスムーズです。

特化則

特定化学物質障害予防規則（特化則）は、特定化学物質を扱う作業に対して、設備対策や作業管理、健康管理などを定めています。対象物質によっては、より厳格な管理が必要になる場合があります。

局所排気装置は代表的な対策ですが、作業の性状や発生形態によっては囲い込みや排気処理、漏えい対策の強化が求められることがあります。

特化則対象かどうか、必要な対策水準はどこまでかを確認し、許可や手続きが必要な代替措置の有無も含めて検討すると安心です。

外付け式局所排気装置の価格に影響する項目

外付け式は「機器」と「設計・工事」が一体で性能が決まります。見積もりの差が出やすい要因を先に押さえると、適正比較がしやすくなります。

風量・静圧

必要風量は「どれだけ吸うか」、静圧は「ダクト抵抗を押し切る力」です。外付け式はダクトが長くなりがちなため、静圧不足だと風量が出ず、捕集効果が下がります。

同じ風量でも、静圧が高いファンほど高価になりやすく、消費電力も増える傾向があります。逆に静圧を甘く見積もると、導入後に吸えない問題が発生します。

見積もり比較では、設計風量と設計静圧が明記されているかを必ず確認すると安全です。

ダクト経路（長さ・曲がり・屋外立上げ）

ダクトは長いほど、曲がりが多いほど抵抗が増えます。屋外立上げや貫通があると、施工手間や防火・防水処理が増え、コストが上がりやすいです。

また、抵抗が増えるとファンの静圧が必要になり、結果的に本体側のコストも上がります。ダクト計画は「工事費」だけでなく「機器費」も同時に動かします。

できる範囲で経路を短く直線的にしつつ、点検口や清掃性も確保すると、初期費用と運用費の両面で有利になります。

フードの数・形状・設置位置

フードは捕集性能の要で、数が増えるほど風量が増え、設備規模も大きくなります。形状も、外乱に強いタイプや囲い込みに近いタイプほど性能を出しやすい一方で、作業性やコストに影響します。

設置位置が作業点から遠いと、必要風量が増えて装置が大型化しやすく、費用が上がります。作業性と性能の落としどころが重要です。

見積もり時は、**フード仕様（形状・開口寸法・設置距離）**が設計前提として一致しているかを確認してください。

防爆対応・耐食仕様・防音などオプション

溶剤蒸気や可燃性ガスを扱う場合、防爆配慮が必要になることがあります。また、酸・アルカリなど腐食性物質がある場合は耐食材質が必要です。これらは機器費・工事費を押し上げます。

屋外設置では騒音クレーム対策として防音ボックスや消音器、防振架台が必要になる場合があります。周辺環境条件によって追加項目が変わります。

オプションの有無で比較すると誤差が出るため、**同じ前提条件（物質・周辺環境・要求レベル）**で見積もりを揃えるのがコツです。

外付け式局所排気装置のメリット

外付け式は発生源が明確な作業で特に効果を出しやすく、必要箇所に集中投資できるのが強みです。現場改善の目的に照らしてメリットを整理します。

発生源の近くで捕集しやすく対策効果を出しやすい

外付け式はフードを発生源に近づけ、汚染物が拡散する前に捕集できるのが最大のメリットです。全体換気のように空間全体を薄めるより、少ない風量で効率よく低減しやすい特徴があります。

作業者の呼吸域に到達する前に引けると、ばく露低減に直結します。特に有機溶剤や臭気など、拡散が早い物質ほど局所捕集の効果が出やすいです。

ただし、フードが遠いと性能が出ないため、作業点に寄せられる設計がメリットを活かす前提になります。

現場条件に合わせて構成を柔軟に設計しやすい

外付け式は、フード・ダクト・ファンを組み合わせて設計するため、現場のレイアウトや工程に合わせやすい特徴があります。既設ラインへの後付けや、特定工程だけの対策にも向きます。

また、排気処理や消音などの付帯設備も組み合わせやすく、目的に応じて段階的な改善を行いやすいです。まずは最も課題の大きい工程から対策し、必要に応じて増設する計画も立てやすいです。

柔軟性が高い分、設計品質が結果を左右するため、現地調査と設計根拠の説明力がある業者選びが重要です。

必要箇所に集中投資でき全体換気より効率化しやすい

全体換気で空間全体を入れ替えると、大風量が必要になり、空調負荷や電気代が増えがちです。外付け式は必要箇所を狙って捕集するため、過剰換気になりにくく、費用対効果を出しやすいのが利点です。

特に局所的に発生源が集中している現場では、対策対象を絞り込み、設備規模を抑えやすくなります。結果として、導入費用だけでなくランニングコストも抑えやすい傾向があります。

ただし、必要風量が不足すると意味がないため、効率化＝小さくするではなく、必要性能を満たした上で適正化することが大切です。

臭気・飛散の抑制で品質とクレームを減らしやすい

臭気や粉じんの飛散は、作業者の健康面だけでなく、製品汚染やクレームの原因にもなります。外付け式で発生源から引けると、周辺への回り込みが減り、清掃負荷や不良率の低減につながることがあります。

また、近隣への臭気拡散が課題の現場では、排気処理とセットで計画することで、環境面のリスク低減にもつながります。工程の見える化にもなり、対外説明もしやすくなります。

効果を安定させるには、**捕集性能の維持（点検・フィルタ交換）**まで運用設計に含めることが重要です。

外付け式局所排気装置のデメリット

外付け式は工事要素が大きく、現場条件によっては負担や制約が出やすい方式です。導入前に弱点を理解して対策すると失敗を防げます。

ダクト・屋外排気の施工が必要で工事負担が出やすい

外付け式はダクトで屋外へ排気する構成が多く、貫通や屋外立上げ、支持金具、雨仕舞などの施工が必要になります。建屋条件によっては高所作業や足場が必要になり、工事費が増えやすいです。

また、工事期間中の稼働制限や安全対策も発生します。操業を止められない現場では夜間対応などで割高になることもあります。

導入前に、施工ルートと停止条件をすり合わせ、無理のない計画に落とし込むことが重要です。

レイアウト変更時に改修コストが発生しやすい

ダクト固定やフード位置が前提になるため、工程移設やレイアウト変更があると、移設・改修が必要になりやすいのが弱点です。特に屋外排気まで一体で組んだ場合、変更の自由度が下がります。

将来の変更が見込まれる現場では、ダクトの取り回しをシンプルにする、接続部を分割する、柔軟性の高い構成を選ぶなどの工夫が有効です。

計画時点で、今後の増設・移設の可能性を織り込むと、後からの出費を抑えやすくなります。

風量不足やフード不適合だと性能が出にくい

外付け式は「吸っていればOK」ではなく、捕集できる位置・形状・気流になって初めて効果が出ます。フードが遠い、開口が大きい、周辺気流が強いなどの条件があると、必要風量が増え、設計が難しくなります。

静圧不足で風量が落ちる、ダクト内堆積で抵抗が増えるなども、性能低下の典型原因です。

導入後に困らないためには、風量・静圧・フード条件の設計根拠を提示できる提案を選ぶことが重要です。

騒音・振動・排気臭など周辺対策が必要になることがある

ファン運転に伴う騒音や振動が、作業環境や近隣へ影響する場合があります。屋外設置は特にクレームリスクがあるため、防音・防振、消音器の追加が必要になることがあります。

また、臭気が強い工程では、屋外放出すると周辺へ拡散し、苦情につながる可能性があります。排気処理や放出口位置の最適化が必要です。

コストを抑えるためにも、**周辺環境（近隣距離・風向・吸気口位置）**を初期段階で確認するのが安全です。

局所排気装置の代わりに発散防止抑制装置もおすすめ！

ダクト工事が難しい現場や、局所排気装置の設置が物理的に制約される現場では、代替策として発散防止抑制装置が検討されることがあります。適用条件とメリットを理解して選択肢を広げます。

発散防止抑制装置とは？

発散防止抑制装置とは、有機溶剤や特定化学物質を扱う作業で、局所排気装置の代わりに作業環境を適切な水準に維持できる代替設備を導入し、必要に応じて手続きを行うことで、現場の安全性を確保する考え方です。

吸着・分解装置や気流制御装置などを用いて、発生する有害物質を低減し、作業者のばく露を抑えることを目的とします。ダクト工事が困難な場所でも導入できる可能性がある点が特徴です。

ただし、どの作業でも自由に置き換えられるわけではないため、対象作業・性能要件・運用管理をセットで検討する必要があります。

あわせて読みたい

発散防止抑制装置とは？価格相場やメリット・デメリットを解説 発散防止抑制装置は、有機溶剤や特定化学物質を扱う現場で、局所排気装置の代替措置として導入が検討される設備です。ダクト工事が難しい建屋や、屋外排気が制限される...

発散防止抑制装置のメリット

最大のメリットは、ダクト引回しや屋外排気が難しい現場でも、対策を実現できる可能性がある点です。建屋条件の制約が強い工場や、レイアウト変更が多い現場で検討されやすい選択肢です。

また、局所排気装置と比べて、工事規模を抑えられるケースがあり、停止時間の短縮につながることがあります。臭気対策など、排気放出そのものが課題になる現場でも有効な場合があります。

一方で、効果を維持するには運用管理が重要で、性能確認・点検・消耗品管理まで含めた設計が必要です。

発散防止抑制装置を設置するならベリクリーンへ！

ベリクリーンは、現場の制約条件を踏まえた上で、発散防止抑制装置の提案から導入・運用までを支援を行っています。

ダクト工事が難しい、近隣対策で屋外放出を避けたい、設備停止を最小限にしたいといった課題がある場合でも、作業内容と発生源を整理し、目的に合う方式を検討できます。

まずはお気軽に以下のフォームよりご相談ください。