VOC処理メーカーおすすめ7社を比較｜選び方や導入手順まで解説

VOC処理メーカーを選定する際は、方式や価格だけでなく、対象ガスや風量、設置環境に合った最適設計が重要です。しかし、メーカーごとに得意分野や提案力が異なるため、どこに依頼すべきか迷うケースも多いでしょう。

本記事では、VOC処理メーカーおすすめ7社を比較し、それぞれの特徴や選び方、導入手順までわかりやすく解説します。

初めて導入を検討する方でも、失敗しない判断基準が身につく内容となっています。

VOC処理とは？

VOC処理とは、工場や研究施設などで発生する揮発性有機化合物（VOC）を回収・分解・無害化し、大気中への排出を抑えるための対策です。塗装、印刷、洗浄、接着などの工程で発生しやすく、悪臭や健康被害、近隣トラブルの原因になることがあります。

そのため、活性炭吸着や燃焼処理（RTO・触媒燃焼）などの装置を用いて適切に処理することが重要です。法令や条例対応だけでなく、企業の環境対策やCSRの観点からも導入が進んでいます。

VOC処理装置メーカーおすすめ7選

VOC処理は方式選定と設計品質で効果とコストが大きく変わります。実績、提案力、保守体制まで含めて比較しましょう。

株式会社ベリクリーンエア

ベリクリーンエアは、現場の発生源や臭気の性状に合わせて、捕集方法と処理方式を組み合わせて提案できる点が強みです。装置単体の性能だけでなく、ダクト経路や設置スペース、運転時間を踏まえて無理のない仕様に落とし込みやすく、導入後の運用も想定した設計になりやすい傾向があります。まずは風量・濃度の把握から相談すると比較が進みます。

東洋紡エムシー株式会社

東洋紡エムシーは、吸着材や分離・処理技術を活用したVOC対策の検討で、対象ガスに合わせた構成を考えやすいメーカーです。低濃度・大風量など条件が難しい場合でも、前処理や濃縮、吸着などの組み合わせで省エネを狙う設計がしやすいのがポイントです。出口濃度の目標、交換周期、廃棄物処理まで含めた運用設計の確認が重要になります。

株式会社島川製作所

島川製作所は、現場設備に合わせたカスタム対応や、設置制約のあるラインへの組み込みを検討しやすい点が魅力です。VOC処理は装置の能力だけでなく、捕集フードの位置や気流、圧損が効果を左右するため、現地調査から取り合い設計まで丁寧に詰められる体制かが判断材料になります。既設更新や部分改修など段階導入も含めて相談しやすいでしょう。

日進化成株式会社

日進化成は、処理対象の成分や温度・湿度条件などに応じて、安定運転を重視した提案を受けやすいメーカーです。VOCは濃度変動が大きい工程ほど、方式の選定ミスがトラブルやコスト増につながるため、ピーク時の濃度・風量を前提に安全側で設計できるかが重要です。試運転時の測定条件、性能確認方法、保証範囲を見積段階で明確にしておきましょう。

株式会社クレハ環境

クレハ環境は、環境対策の実務に根ざした視点で、装置導入後の管理まで見据えた検討がしやすい会社です。VOC処理では、活性炭や薬剤など消耗品の手配、交換作業、廃棄の扱いが運用負担になりやすいため、保守スキームを含めて提案を比較するのがポイントです。コストは初期費用だけでなく、年間の運転費と点検費をセットで評価すると失敗しにくくなります。

システムエンジサービス株式会社

システムエンジサービスは、設備全体の取り合い設計や、制御・安全対策まで含めたエンジニアリング観点で比較しやすい会社です。VOC処理は温度管理、異常時停止、インターロックなど安全装置の品質が重要で、ここが弱いと運用停止や事故リスクが高まります。施工範囲（電気・基礎・ダクト）と責任分界、試運転の条件、性能確認の手順が明確な提案を選ぶと導入がスムーズです。

アマノ株式会社

アマノは、集じんや脱臭など周辺の環境改善機器も含め、現場課題をまとめて整理しやすい点が強みです。VOC対策でも、粉じんやミストが混在する工程では前処理の有無が装置寿命や性能維持に直結するため、周辺設備との組み合わせ提案が有効になります。運転管理を簡単にする仕組み、点検のしやすさ、消耗品交換の手間まで含めて比較すると、長期運用で差が出やすいでしょう。

VOC処理メーカーの選びのポイント

VOC処理は方式よりも「測定・設計・運用設計」の精度で成果が決まります。提案の根拠と保守まで含めて比較しましょう。

現地調査から測定、設計根拠まで一貫対応できるか

VOC対策は、カタログ性能だけで選ぶと失敗しやすい分野です。発生源の位置、排気の温湿度、濃度変動、混在成分（ミスト・粉じん）の有無で最適方式が変わります。そのため、現地調査で捕集方法やダクト経路まで確認し、必要に応じて簡易測定・サンプリングで前提データを固められるメーカーが安心です。風量計算や圧損、前処理の要否など設計根拠を説明できるかを必ず確認しましょう。

性能保証の範囲と「出口濃度」の基準が明確か

性能保証は「出口濃度」「除去率」「臭気指数」など表現が混在しやすく、条件が曖昧だとトラブルの原因になります。重要なのは、入口濃度・風量・温湿度・成分組成・運転パターンなど、保証の前提条件が仕様書に明記されていることです。さらに、性能確認の方法（測定点、測定回数、分析手法、合否判定）まで定義されていると安心です。保証外条件や濃度ピーク時の扱いも含め、契約前に線引きを明確にしましょう。

省エネ提案とランニングコストの見える化があるか

VOC処理は導入後の燃料・電力・薬剤・消耗品が積み上がり、総コストの差が大きく出ます。見積では初期費用だけでなく、想定運転時間と入口濃度に基づく年間コスト試算があるかをチェックしましょう。濃縮ローターや熱回収、間欠運転制御など、条件に合う省エネ策を提示できるメーカーほど運用負担が軽くなります。複数方式での比較提案があるかも、提案力の判断材料になります。

保守点検体制と消耗品供給、緊急対応の速さ

性能を維持するには、活性炭・触媒・フィルタなどの交換周期管理と、定期点検の仕組みが欠かせません。点検項目、交換の目安、交換時の作業時間、消耗品の納期、廃棄物処理の考え方まで提示されているか確認しましょう。さらに、異常停止時の一次切り分け手順、遠隔監視の有無、現地対応までの目安など、緊急対応の体制が明確だと生産影響を最小化できます。保守契約の範囲も比較ポイントです。

既設設備との取り合い設計と施工品質の実績

更新・増設では、既設ダクトやファン、排気筒、電源容量、屋上設置の荷重、搬入経路など取り合いが難所になります。ここを読み違えると追加工事が膨らみ、工程遅延にもつながります。現場での納まり図、施工範囲の責任分界、停止期間中の工事計画まで具体化できるメーカーを選びましょう。試運転での調整力や、騒音・排熱・安全装置（インターロック等）の施工実績も、品質を見極める重要ポイントです。

VOC処理装置の価格・費用は？

VOC処理の費用は、方式と処理風量、入口濃度で大きく変動します。総額は本体だけでなく工事と運用費を含めて判断しましょう。

本体価格の相場は方式と処理風量で大きく変わる

本体価格は、活性炭吸着のような比較的シンプルな方式から、RTOや燃焼系のような高温設備まで幅があります。一般に、処理風量が大きいほど装置は大型化し、ファン能力や耐熱・断熱仕様も増えるため高額になりやすいです。また、低濃度・大風量では濃縮や前処理の追加でコストが上がるケースがあります。見積比較では、入口条件と運転時間の前提が揃っているかを統一しないと正しく比較できません。

設置工事費の内訳（据付・配管・電気・架台）

工事費は、据付や基礎、架台製作、配管・配線、制御盤設置、試運転調整などで構成されます。屋外設置や屋上設置では、搬入・揚重や安全対策の費用が増える傾向があります。燃焼系はガス配管や安全装置の追加、電力容量の増設が発生する場合もあります。見積では、工事の範囲と責任分界（元請・協力会社・貴社工事）が明記されているかが重要です。追加費用の発生条件も確認しましょう。

ダクト工事・排気筒・消音・断熱など付帯費用

VOC処理は装置本体より、ダクトや排気筒など付帯費が膨らむことが珍しくありません。ダクト延長で圧損が増えるとファン容量が上がり、騒音対策として消音器が必要になるケースもあります。燃焼系や高温部は断熱や耐熱材が必須で、屋外露出部は保温・防水も必要です。排気筒の高さや離隔、臭気の拡散条件など近隣対策によって追加仕様が出るため、現地調査で早期に詰めるのが費用抑制のコツです。

ランニングコスト（燃料・電力・薬剤・活性炭・触媒）

ランニングコストは、燃焼系なら燃料、吸着なら活性炭、触媒系なら触媒交換、スクラバーなら薬剤・水処理などが主因になります。さらに、送風機の電力と圧損、運転時間がコストを左右します。入口濃度が変動する工程では、ピーク条件に合わせた過剰設計で燃料が増える場合もあるため、間欠運転制御や濃縮の適用可否を検討すると効果的です。見積では、年間運転費の試算根拠と、消耗品の交換周期をセットで確認しましょう。

保守点検費・定期交換部品・法定点検の考え方

保守費は、定期点検の作業費、計測機器の校正、消耗部品交換、トラブル対応の出張費などで構成されます。活性炭やフィルタは交換頻度が高く、交換作業の手間もコストになります。燃焼系は安全装置や温度管理機器、バーナー関連の点検が重要で、停止時の点検計画も必要です。法定点検の要否は設備仕様や設置形態で変わるため、メーカーに「必要な点検と頻度」を一覧化してもらうと比較しやすくなります。

VOC処理装置を導入するメリット

VOC処理は法令対応だけでなく、近隣対策や品質安定にも効く投資です。現場課題を整理して導入目的を明確にしましょう。

臭気・苦情リスクを抑え事業継続性を高めやすい

VOCは臭気として体感されやすく、近隣からの苦情や行政指導につながると操業継続に影響します。処理装置を導入して排気の臭気・濃度を抑えることで、クレーム対応の工数や操業停止リスクを低減しやすくなります。特に塗装・印刷・洗浄など、においのピークが出る工程では対策の有無が差になります。対外的にも環境配慮を示しやすく、工場移転や増産時の交渉材料になる点もメリットです。

作業環境の改善で安全衛生と定着率に寄与しやすい

VOCは作業者の不快感や体調不良の要因になり、換気不足だと作業負担が増えがちです。排気処理と捕集を適切に設計すると、作業エリアの臭気や刺激を抑えやすくなり、現場の安全衛生レベルが底上げされます。結果として、教育負担や離職リスクの低減につながるケースもあります。局所対策が難しい工程では、排気処理の強化が現実的な改善手段になります。安全配慮の見える化として監査対応にも有利です。

監査・取引先要求への対応力が上がりやすい

近年はサプライチェーン全体で環境対応が求められ、取引先監査やISO運用で排気管理の説明が必要になることがあります。VOC処理装置を導入し、測定・記録・点検の仕組みを整えることで、管理体制の説明がしやすくなります。出口濃度の管理目標や点検記録が残ると、説明責任のコストが下がり、改善提案にもつながります。対策が属人的な運用だと監査で指摘されやすいため、設備化の価値は大きいでしょう。

生産品質の安定と不良低減につながるケースがある

VOCが工程内に滞留すると、塗装面のブリスターや乾燥ムラ、汚染付着など品質不良を誘発することがあります。排気の捕集と処理を最適化し、室内の気流を整えることで、工程環境が安定しやすくなり、品質ばらつきの要因を減らせる場合があります。また、臭気の強い溶剤を扱う工程では、作業者が換気のために扉を開けるなど運用が乱れがちですが、設備対策で運用が標準化しやすくなる点も見逃せません。

VOC処理装置を導入するデメリット

VOC処理は効果が大きい一方、導入後に固定費が発生します。方式選定と運用設計を誤らないことが重要です。

初期費用が高くなりやすく投資回収設計が必要

VOC処理は装置本体に加え、ダクト・排気筒・電気工事など付帯工事が増えやすく、初期費用が膨らみがちです。特にRTOや燃焼系は高温設備のため、断熱や安全対策を含めて投資額が大きくなります。導入判断では、苦情リスク低減や監査対応、品質改善など定量化しにくい効果も含め、投資回収の考え方を整理する必要があります。補助金の活用余地や、段階導入の可否も検討すると進めやすいです。

運転管理と点検の手間が継続的に発生する

導入後は、運転条件の管理や点検、記録、消耗品交換が継続的に必要になります。活性炭は交換・廃棄の管理が発生し、触媒は劣化要因の監視が必要です。スクラバーは薬剤管理や排水処理など、二次管理の負担が増える場合があります。運用が回らないと性能低下や臭気再発につながるため、点検のしやすさやメンテ工数を見積段階で確認することが重要です。遠隔監視やアラーム設計の有無も運用負担を左右します。

方式選定を誤ると性能不足やコスト増につながる

VOCの濃度・成分・温湿度・変動幅を読み違えると、性能不足や燃料費増などの失敗につながります。例えば、ミストや粉じんが多いのに前処理が弱いと、活性炭や触媒が早期に劣化しコストが跳ね上がります。入口濃度のピークを見落とすと、出口濃度が守れず追加対策が必要になることもあります。簡易測定やサンプリングで前提条件を固め、複数方式の比較検討を行うことが失敗防止の基本です。

設置スペースとダクト改修でレイアウト制約が出る

VOC処理装置は、装置本体に加えてダクトスペースや点検スペース、排気筒の立ち上げが必要で、レイアウトに影響します。屋外設置でも、搬入経路や屋上荷重、騒音・排熱の近隣対策が制約になることがあります。既設ラインに後付けする場合は停止期間の確保も課題になり、工程計画と整合が必要です。早期に現地調査を行い、納まり図と工事計画を詰めておくことで、追加工事や遅延を防ぎやすくなります。

VOC処理装置を導入するならベリクリーンエアへ！

ベリクリーンエアは、現地調査から測定、方式選定、設計・施工、試運転まで一貫して相談できる体制が強みです。VOCは風量・濃度・成分の前提が曖昧だと、性能不足やコスト増につながるため、まずは発生源と運転条件の整理が重要になります。同社は設計根拠を明確にしながら、省エネや運用負担まで含めた提案を受けやすく、導入後の点検や消耗品管理も見据えて進められます。まずは現場課題と目標値を共有し、最適な方式を比較検討しましょう。

よくある質問｜VOC処理メーカー選びQ&A

VOC処理は「方式」「前提条件」「運用設計」を揃えて比較することが重要です。疑問点は見積前に整理しておきましょう。

VOC処理は活性炭と燃焼のどちらが安いですか？

一般的に初期費用は活性炭吸着が抑えやすい一方、活性炭交換と廃棄の費用が継続的に発生します。燃焼系（触媒燃焼・直燃・RTO）は初期費用が高くなりやすい反面、条件が合えば安定した除去性能を得やすく、濃度や運転時間によっては総コストが有利になる場合があります。低濃度・大風量は燃料負担が増えやすく、濃縮併用などの工夫が必要です。入口濃度の変動と運転時間を前提に、年間コストで比較するのが結論として最も確実です。

風量や濃度が不明でも相談できますか？

相談自体は可能ですが、最適方式の判断には最低限の前提データが必要です。多くのメーカーは現地調査で発生源、ダクト、運転時間、使用溶剤などを確認し、簡易測定やサンプリングで濃度・成分の目安を掴んだうえで提案します。ここを省くと過剰設計で費用が上がったり、逆に性能不足で追加対策が必要になったりします。まずは工程情報、使用溶剤、稼働パターン、既設換気の仕様を整理して共有すると、調査と提案がスムーズです。

臭気対策とVOC対策は同じ装置で対応できますか？

一部は可能ですが、目的と評価指標が異なるため注意が必要です。VOC対策は濃度や除去率で評価されることが多い一方、臭気は臭気指数や官能評価が関わり、成分によって体感が変わります。活性炭は臭気低減に効きやすいケースがありますが、破過すると急に臭いが出やすい点がリスクです。燃焼系はVOC除去に強い反面、臭気の感じ方や副生成物への配慮が必要な場合もあります。目標指標を「出口濃度」と「臭気」の両面で設定し、試運転で確認する設計が安全です。

装置の寿命と更新タイミングの目安は？

装置本体は適切な保守を行えば長期使用できる一方、性能を左右する部品は定期交換が前提です。活性炭は処理量と成分で交換周期が変わり、触媒は被毒や熱劣化で性能が低下します。ファンやバーナー、計装機器は摩耗や経年劣化があり、振動・異音、圧損増、出口濃度の悪化が更新のサインになります。更新判断では、修理費の増加だけでなく、消耗品の費用増や性能維持の難しさも含めて総合評価するのが現実的です。点検データを蓄積して傾向管理すると判断しやすくなります。

届出や法令対応はメーカーにどこまで任せられますか？

メーカーが支援できる範囲は、必要資料の作成補助、仕様書・図面の整備、試運転結果の記録などが中心です。ただし、最終的な届出や行政対応の主体は事業者側になることが多く、どこまで代行できるかは契約範囲で異なります。法令・条例の適用可否、測定の要否、記録の保管方法など、運用面まで含めて確認することが重要です。見積段階で「対応範囲」「提出書類」「性能確認方法」を明文化してもらうと、導入後の抜け漏れを防ぎやすくなります。