レーザー加工機の排気対策とは？対策方法やおすすめ製品5選を解説

レーザー加工機の排気対策とは、加工時に発生する煙・粉じん・臭気・有害ガスを適切に吸引・処理し、作業環境や設備への悪影響を防ぐための対策です。木材、アクリル、樹脂、金属など加工対象によって発生物質は異なり、対策が不十分だと、作業者の負担増加、機械内部の汚れ、加工品質の低下、周辺への臭気拡散につながることがあります。

そのため、発生源近くで確実に吸引できる排気装置や、集塵・脱臭性能を備えた製品の導入が重要です。

この記事では、レーザー加工機に排気対策が必要な理由をはじめ、具体的な対策方法や導入時に比較したいおすすめ製品5選をわかりやすく解説します。

レーザー加工機の排気対策とは？

レーザー加工機では、加工時に煙・粉じん・臭気・VOCなどが発生しやすく、適切な排気対策を行わないと作業環境の悪化や設備内部の汚れ、加工品質の低下につながります。加工対象や発生物質に応じて、排気方式を選ぶことが重要です。

局所排気装置を設置して発生源から煙やガスを直接排出する

局所排気装置を設置する方法は、レーザー加工機の排気対策として基本となる考え方です。加工時に発生する煙やガスを発生源の近くで直接吸引し、屋外へ排出することで、作業者のばく露や室内への拡散を抑えやすくなります。

特に、アクリルや樹脂、木材など臭気や煙が発生しやすい材料を扱う現場では、発生源対策として有効です。ただし、ダクト工事や設置スペースが必要になるため、既設建屋や小規模現場では導入ハードルが高い場合もあります。現場条件に合わせた設計が重要です。

加工機の囲い・フードを設置して煙を効率よく捕集する

レーザー加工機の周囲に囲いやフードを設置することで、発生した煙を効率よく捕集しやすくなります。煙やガスは空間に広がる前に吸い込むことが重要であり、囲い込みによって吸引効率を高めることができます。

特に、加工中に煙が上方や周囲へ拡散しやすい機種では、単に排気風量を上げるだけでなく、フード形状や開口部の設計も重要です。囲いと排気設備を組み合わせることで、より少ない風量でも捕集しやすくなり、排気効率の改善につながります。無駄の少ない対策として有効です。

集塵脱臭装置を導入して粉じんや臭気を同時に処理する

レーザー加工では、煙だけでなく微細な粉じんや強い臭気が同時に発生することがあります。そのため、集塵脱臭装置を導入し、粉じんと臭気を一体で処理する方法が有効です。

粉じんを先に除去し、その後に脱臭フィルターや活性炭で臭気成分を処理する構成にすることで、作業環境の改善とフィルター寿命の安定化につながります。特に、樹脂系素材や印字・マーキング用途では臭気対策も重要になりやすいため、集塵だけでなく脱臭まで視野に入れた設備選びが求められます。

活性炭フィルター付き排気装置でVOCや臭いを吸着する

活性炭フィルター付き排気装置は、レーザー加工時に発生するVOCや臭いの吸着に役立つ対策です。特にアクリル、樹脂、接着剤付材料などを加工する場合は、煙だけでなく独特の臭気やガス成分が問題になりやすいため、集塵だけでは不十分なことがあります。

活性炭を組み込んだ排気装置であれば、粒子だけでなく臭気成分の低減も期待できます。ただし、活性炭には吸着容量の限界があるため、対象物質や発生量に応じて容量や交換サイクルを確認することが重要です。臭気対策を重視する現場に向いています。

ポータブル式排気装置を使い加工機の近くで煙を吸引する

ポータブル式排気装置は、レーザー加工機の近くに設置して煙を局所的に吸引できるため、工事を抑えて排気対策を進めたい現場に向いています。ダクト工事が不要な機種も多く、既設建屋や小規模工場、レイアウト変更が多い現場でも導入しやすいのが特長です。

必要な場所へ移動して使えるため、固定設備に比べて柔軟性が高く、まずは簡易的に対策を始めたい場合にも適しています。発生源近くで吸引することで、煙や臭気が空間に広がる前に処理しやすくなる点も大きなメリットです。

レーザー加工機の排気対策はポータブル式排気装置がおすすめ

レーザー加工機の排気対策では、設備工事の負担や導入コスト、設置自由度を考えると、ポータブル式排気装置は非常に使いやすい選択肢です。特に小規模現場や既設設備に後付けしたい場合に導入しやすいのが魅力です。

工事不要で設置できる

ポータブル式排気装置がおすすめされる理由の一つは、工事不要で設置しやすいことです。一般的な局所排気装置では、ダクト配管や屋外排気工事が必要になり、建屋条件によっては大掛かりな工事になることがあります。

一方、ポータブル式であれば、電源を確保すれば使い始められる機種も多く、既設建屋やテナント環境でも導入しやすいのが特長です。設備停止期間を短くしやすく、すぐに対策を始めたい現場にも向いています。まずは簡易的に排気対策を進めたい場合に、非常に相性の良い方式です。

コストを抑えて設置できる

ポータブル式排気装置は、ダクト工事や建築改修を伴わない分、全体の導入コストを抑えやすいのがメリットです。通常の固定式排気設備では、本体価格に加えて工事費や電気工事費、ダクト施工費などがかかることがありますが、ポータブル式は本体中心で導入しやすいため、初期投資を抑えやすくなります。

特に、小規模なレーザー加工機や試作機、スポット的な使用が中心の現場では、過剰な設備投資を避けながら必要な対策を行いやすいです。限られた予算で始めたい現場に向いています。

ピンポイントで排気が可能

ポータブル式排気装置は、加工機の近くに設置してピンポイントで排気できる点も大きな魅力です。煙や臭気は発生源から離れるほど拡散しやすくなるため、できるだけ近い位置で吸引することが重要です。

ポータブル式なら、加工内容や機械配置に合わせて位置を調整しやすく、必要なところだけを効率よく対策できます。特に、加工機ごとに発生量が異なる場合や、複数機を状況に応じて使い分ける現場では柔軟性が高く、無駄の少ない排気対策を進めやすくなります。

おすすめのポータブル式排気装置5選

ポータブル式排気装置は、レーザー加工機の排気対策を工事不要で進めやすいのが魅力です。発生する煙や臭気、粉じんの種類に応じて機種を選ぶことで、現場に合った効率的な対策がしやすくなります。

BA500S（高性能フィルターで臭気・VOC対策に強い主力モデル）

BA500Sは、レーザー加工時に発生する臭気やVOC対策に強みを持つ主力モデルです。高性能フィルターと脱臭性能に優れた構成により、アクリルや樹脂など臭いが出やすい材料の加工にも対応しやすいのが特長です。

煙や微粒子だけでなく、臭気まで含めて総合的に対策したい現場に向いています。加工機の近くに設置しやすいポータブル式のため、工事不要で導入しやすく、既設ラインへの後付けにも適しています。臭気トラブルや作業環境改善を重視する現場で有力な選択肢です。

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BA400T（粉じんと臭気をバランスよく対策できる汎用モデル）

BA400Tは、粉じんと臭気をバランスよく処理したい現場に向く汎用モデルです。レーザー加工では、煙だけでなく微細な粉じんや焦げ臭も同時に発生しやすいため、どちらにも対応しやすい機種は使い勝手が良くなります。

BA400Tは特定の用途に偏りすぎず、木材、樹脂、軽金属加工など幅広いレーザー加工機で導入を検討しやすいのが魅力です。初めて排気対策を導入する現場でも選びやすく、汎用性と実用性を重視したい場合に適したモデルといえます。

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BA400S（コンパクトで扱いやすい標準モデル）

BA400Sは、コンパクトで扱いやすい標準モデルとして、小規模なレーザー加工機や限られたスペースでの運用に向いています。大型機ほどの処理能力は必要ないものの、日常的に発生する煙や臭気をきちんと抑えたい現場に適しています。

設置しやすいサイズ感のため、加工機の近くへ配置しやすく、作業スペースを圧迫しにくいのもメリットです。扱いやすさと基本性能のバランスが取れており、試作室や小規模工場など、まずは標準的な対策から始めたい現場で導入しやすいモデルです。

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BA500T（大型ラインにも対応できる高出力モデル）

BA500Tは、より大きな処理能力を求める現場向けの高出力モデルです。大型レーザー加工機や、比較的負荷の大きい加工条件、連続運転が多い現場でも対応しやすい仕様として検討しやすいのが特長です。通常の小型機では能力不足になりやすいケースでも、余裕を持った排気対策を行いやすくなります。

ポータブル式でありながら高出力なため、工事を抑えつつ本格的な排気対策を進めたい場合に向いています。生産性を落とさず環境改善を図りたい現場に適したモデルです。

BA100S（テーブル作業に最適なコンパクトモデル）

BA100Sは、テーブル作業や小型レーザー加工機まわりの対策に適したコンパクトモデルです。発生源が限定的な小規模加工、試作品づくり、卓上型レーザー機の排気補助などに向いており、必要な場所だけを効率よく吸引したい場面で活躍します。

大掛かりな設備を導入しにくい現場でも扱いやすく、省スペースで使いやすい点が魅力です。まずは小さな加工エリアから排気対策を始めたい場合や、局所的な煙対策を重視したい現場に適した、導入しやすい一台です。

レーザー加工機の排気対策が必要になる作業

レーザー加工機は、加工材料や用途によって発生する煙・粉じん・臭気・ガスの種類が大きく異なります。とくに樹脂や金属、マーキング用途では排気対策の重要性が高く、材料特性に応じた設備選定が欠かせません。

アクリルや樹脂のレーザー加工

アクリルや樹脂の加工では、煙や刺激臭が発生しやすくなります。加工機内部や室内に臭いがこもりやすいため、適切な排気対策が必要です。

金属レーザー加工

金属レーザー加工では、微細な粉じんやヒュームが発生することがあります。作業環境の悪化や機器汚れを防ぐため、排気装置の導入が重要です。

PVCやゴムなどの材料加工

PVCやゴムなどは、加工時に強い臭気やガスが発生しやすい材料です。材料特性を踏まえた安全な排気対策が求められます。

彫刻・マーキング加工

彫刻やマーキング加工では、対象物の表面が焦げることで煙や臭いが発生します。小規模作業でも局所的な排気対策が必要です。

レーザー加工機の排気装置の価格・費用は？

レーザー加工機の排気装置は、本体価格だけでなく、設置工事やダクト工事、フィルター交換費用まで含めて総額で考えることが大切です。加工材料や発生物質に合わない装置を選ぶと、追加費用が発生しやすくなります。

本体価格の相場

レーザー加工機向け排気装置の本体価格は、小型の卓上向けや簡易型で数十万円台、中型機で100万円前後、大型や高性能フィルター搭載機では数百万円になることがあります。価格差は、必要風量、フィルター構成、活性炭容量、連続運転性能などによって生まれます。木材加工向けと樹脂・臭気対策向けでは必要な性能も変わるため、単純な価格だけでなく、加工内容に対して十分な処理能力があるかどうかを基準に比較することが重要です。

設置工事費の相場

排気装置の設置工事費は、ポータブル型ならほとんどかからない場合もありますが、固定式設備では搬入据付、電源工事、周辺設備調整などの費用が発生します。現場の状況によっては数万円程度で収まることもあれば、配線やレイアウト変更が必要で数十万円規模になることもあります。建屋条件や加工機の位置、設置スペースの制約によって差が出やすいため、本体価格だけで判断せず、設置条件を含めた見積もりを確認することが大切です。

ダクト・排気設備の費用

固定式の局所排気装置や屋外排気を行う設備では、ダクトや排気設備の費用も大きな要素になります。ダクト配管、フード、排気筒、開口工事、架台設置などが必要になると、本体以上に費用がかかる場合もあります。特に既設建屋では、配管経路の確保や建物側の制約によって工事費が増えやすくなります。排気装置の価格を考える際は、本体と工事を分けて見るのではなく、ダクト・排気設備まで含めた総額で比較しなければ、実際の導入費用を見誤りやすくなります。

フィルター交換などランニングコスト

レーザー加工機の排気装置では、フィルター交換や電気代、保守点検費用などのランニングコストが継続的に発生します。特に樹脂やアクリル加工など臭気が強い材料では、活性炭フィルターの消耗が早くなりやすく、交換費用が大きな負担になることがあります。粉じん量が多い加工では、プレフィルターや集塵フィルターの交換頻度も高まります。導入時は本体価格に目が向きがちですが、実際には数年間の維持費が総コストに大きく影響するため、交換サイクルまで含めて比較することが大切です。

レーザー加工機排気装置の選びのポイント

レーザー加工機の排気装置は、どの機種でも同じではありません。加工する材料、発生する煙や臭気の種類、設置場所の条件によって最適な仕様は変わります。価格だけで選ぶのではなく、現場に合う処理性能と運用性を確認することが重要です。

加工する材料に合った装置を選ぶ

レーザー加工機の排気装置は、加工する材料に合わせて選ぶことが重要です。木材、アクリル、樹脂、金属では発生する煙、粉じん、臭気、ヒュームの性質が異なります。たとえば、樹脂系材料では臭気やVOC対策が重要になり、金属加工では微細粉じん対策が重視されることがあります。材料特性を無視して装置を選ぶと、十分な排気効果が得られず、フィルター寿命も短くなりやすいです。まず何を加工し、何が発生するのかを整理した上で機種選定を行うことが失敗防止につながります。

必要風量と吸引距離を確認する

排気装置の能力を判断するうえで、必要風量と吸引距離の確認は欠かせません。風量が不足していると、煙や臭気が発生源から広がってしまい、十分に捕集できなくなります。また、吸入口が遠すぎると、装置自体の性能が高くても効果が出にくくなります。特にレーザー加工では、煙が立ち上がる前に吸い込むことが重要です。加工機のサイズ、材料の発煙量、フード位置を踏まえて、適切な風量と距離を確保できるかを確認することが、安定した排気対策には必要です。

フィルター構成と脱臭方式を確認する

レーザー加工機向け排気装置では、どのようなフィルター構成かを確認することが大切です。粉じん対策には集塵フィルター、臭気対策には活性炭などの脱臭フィルターが必要になることがあります。特にアクリルや樹脂加工では、煙だけでなく臭いも問題になるため、集塵だけでなく脱臭まで考えた構成が求められます。フィルター構成が現場に合っていないと、煙は取れても臭いが残るなどの問題が起きやすいです。処理対象ごとにどの方式が使われているかを確認することが重要です。

設置スペースとレイアウトを確認する

排気装置を選ぶ際は、性能だけでなく、設置スペースとレイアウトも重要な判断材料です。大型機は高性能でも、加工機周辺に十分なスペースがなければ使いにくくなります。逆に、小型機は設置しやすい一方で、処理能力が不足する場合があります。また、加工機のメンテナンス動線や作業者の通路を妨げない配置かどうかも確認が必要です。レイアウト変更の可能性がある現場では、移設しやすさやポータブル性も含めて検討することで、導入後の使い勝手を高めやすくなります。

メンテナンス性と消耗品供給を確認する

排気装置は導入して終わりではなく、継続的なメンテナンスが必要です。そのため、フィルター交換のしやすさや清掃のしやすさ、消耗品の供給体制を確認しておくことが大切です。交換作業が複雑だと現場負担が増え、メンテナンスが後回しになりやすくなります。また、専用部材の納期が長いと、交換時期に間に合わず性能低下を招くこともあります。長く安定運用するには、本体価格だけでなく、保守しやすさと部材供給の安定性まで含めて比較する必要があります。

レーザー加工機の排気対策を行うメリット

レーザー加工機の排気対策は、単に煙や臭いを減らすだけではありません。作業者の安全確保、加工品質の安定、職場環境の改善まで幅広い効果があり、長期的には現場全体の運用品質向上につながります。

作業者の健康被害を防止できる

レーザー加工時に発生する煙や粉じん、臭気、ガスをそのまま放置すると、作業者が吸い込むリスクが高まります。排気対策を行うことで、こうした発生物質を発生源近くで吸引・処理しやすくなり、作業者の負担を軽減しやすくなります。特に樹脂や塗膜付き材料などを加工する場合は、臭気や刺激の強い成分が問題になりやすいため、適切な排気設備が重要です。健康被害の予防はもちろん、安心して作業できる環境づくりという面でも、排気対策の意義は大きいです。

加工品質が安定する

排気対策は、作業環境だけでなく加工品質の安定にもつながります。煙や粉じんが加工部周辺に滞留すると、加工面の汚れ、焦げ付き、視認性低下などが起こりやすくなります。さらに、機械内部に汚れがたまりやすくなれば、光学部品や周辺機構の状態にも影響することがあります。適切な排気によって加工点周辺の環境を整えることで、安定した加工条件を保ちやすくなり、仕上がり品質のばらつきも抑えやすくなります。品質面でも排気対策は重要な設備投資といえます。

工場内の臭気トラブルを防げる

レーザー加工では、材料によって焦げ臭や刺激臭が発生し、工場内に広がることがあります。こうした臭気は、作業者の不快感を高めるだけでなく、隣接エリアや来客エリアへの影響、周辺環境への苦情につながることもあります。排気対策を適切に行えば、臭気が広がる前に処理しやすくなり、工場内の空気環境を保ちやすくなります。特に、アクリルや樹脂系材料を扱う現場では臭気対策の重要性が高く、職場環境改善とトラブル予防の両面で効果が期待できます。

安全衛生管理のレベルが向上する

排気対策を整えることは、現場全体の安全衛生管理レベル向上にもつながります。煙や臭気への対策が不十分な現場では、作業者の不安や不快感が残りやすく、安全管理の印象も低下しがちです。一方、発生物質に応じた排気設備を導入し、適切に維持管理している現場は、設備面でも運用面でも管理意識が高いと評価されやすくなります。排気対策は単独の設備問題ではなく、安全衛生を支える基本の一つであり、働きやすい職場づくりにも大きく関わる重要な要素です。

レーザー加工機の排気対策のデメリット

レーザー加工機の排気対策には多くのメリットがありますが、導入時にはコストやスペース、維持管理などの負担も発生します。効果を十分に得るには、こうしたデメリットも理解した上で適切に計画することが大切です。

初期導入コストがかかる

レーザー加工機の排気対策では、装置本体の購入費だけでなく、設置工事やダクト工事、電源工事などが必要になる場合があります。とくに固定式設備や大型装置では、初期費用が想定より大きくなることもあります。小規模現場ではこの初期投資が負担に感じられることもありますが、対策を怠ると品質低下や職場環境悪化につながるおそれがあります。単純に高いか安いかで判断するのではなく、必要な効果と長期的な運用メリットを含めて費用対効果を考えることが重要です。

フィルター交換など維持費が発生する

排気装置は導入後も継続的な維持費がかかります。集塵フィルター、活性炭フィルター、プレフィルターなどは消耗品であり、加工材料や使用頻度によって交換サイクルが変わります。特に臭気の強い材料や粉じんの多い加工では、交換頻度が高まりやすく、想定以上にコストがかさむことがあります。また、保守点検や清掃の手間も必要になります。本体価格だけで導入を決めると、運用開始後に負担を感じやすくなるため、年間維持費まで見込んだ上で検討することが大切です。

設置スペースが必要になる

排気装置を導入するには、当然ながら設置スペースが必要です。加工機本体の周辺は作業動線や材料置き場として使われていることが多く、新たに装置を置くとレイアウトに影響する場合があります。特に大型の集塵脱臭装置や固定式設備では、装置本体だけでなくダクトやメンテナンス用スペースも考慮する必要があります。スペースに余裕がない現場では、装置の性能とサイズのバランスを見極めることが重要です。導入前に配置計画を詰めておかないと、使いにくさにつながることがあります。

設備選定を誤ると効果が出にくい

レーザー加工機の排気対策は、ただ装置を入れればよいわけではなく、材料や発生物質に合った設備を選ばないと十分な効果が出にくくなります。たとえば、臭気対策が必要なのに集塵中心の機種を選ぶと、煙は減っても臭いが残ることがあります。また、風量不足や吸引位置の不適切さも効果低下の原因になります。価格やサイズだけで機種を決めてしまうと、後から再選定や追加投資が必要になることもあります。導入前に現場条件を整理し、適切に選ぶことが不可欠です。

レーザー加工機の排気対策でよくある失敗例

レーザー加工機の排気対策は、装置を入れても使い方や選び方を誤ると十分な効果が出ません。特に吸引位置、風量、フィルター選定、メンテナンス管理の不備が、よくある失敗の原因になりやすいです。

吸引距離が遠く煙を捕集できない

排気装置の性能が高くても、吸引距離が遠いと煙を十分に捕集できません。レーザー加工で発生した煙は、空気の流れや熱で拡散しやすく、発生源から離れるほど吸い込みにくくなります。そのため、吸入口やフードの位置が適切でないと、装置が動いていても現場の煙や臭いが減らないことがあります。とくに小型装置では吸引範囲に限界があるため、設置位置の調整が重要です。装置能力だけでなく、発生源にどれだけ近づけられるかが効果を左右します。

フィルターが対象物質に合っていない

よくある失敗の一つが、加工材料に合わないフィルター構成を選んでしまうことです。たとえば、粉じん対策用フィルターだけでは臭気やVOCを十分に処理できず、逆に脱臭重視でも微細粉じん対策が不足する場合があります。アクリルや樹脂、金属など、材料によって必要な対策は異なるため、何を捕集し、何を吸着するのかを明確にする必要があります。見た目や価格だけで選定すると、煙は減っても臭いが残るなど、中途半端な結果になりやすいです。

風量不足で排気が追いつかない

装置の風量が現場条件に合っていないと、煙や臭気の発生量に対して排気が追いつかなくなります。とくに発煙量が多い加工や連続運転では、小型機や低風量機では能力不足になりやすいです。適用面積の表示だけを見て導入すると、実際の加工条件では性能が足りないこともあります。煙が空間に広がってから吸い込むような状態になると、排気効果は大きく下がります。必要風量は加工材料、加工時間、発煙量を踏まえて判断することが重要です。

メンテナンス不足で性能が低下する

排気装置は、定期的なメンテナンスを前提に性能を維持する設備です。しかし、フィルター交換や内部清掃を怠ると、吸引力や脱臭性能が低下し、装置本来の効果が得られなくなります。特に活性炭フィルターは見た目で劣化が分かりにくく、交換時期を過ぎても使い続けてしまうことがあります。結果として、臭気の再発や煙の漏れにつながりやすくなります。導入後も安定して使うには、交換ルールや点検体制をあらかじめ決めておくことが大切です。

レーザー加工機の排気対策に関するよくある質問

レーザー加工機の排気対策は、どの規模の設備にも関わる重要なテーマです。特に小型機でも本当に必要か、フィルター交換の目安はどれくらいかなど、導入前後で気になる点は多くあります。基本を押さえて運用することが大切です。

レーザー加工機に排気装置は必ず必要ですか？

レーザー加工機では、材料を焼く・溶かす・蒸発させる工程が発生するため、多くの場合で煙や臭気、粉じん、ガスが発生します。そのため、排気装置は基本的に必要と考えるべきです。排気対策を行わないと、作業者の負担が増えるだけでなく、加工機内部の汚れや加工品質低下にもつながることがあります。とくに樹脂やアクリルなど臭いが強い材料を加工する場合は、排気設備の重要性が高まります。材料や使用頻度に応じて、適切な排気方法を選ぶことが大切です。

小型レーザー加工機でも排気対策は必要？

小型レーザー加工機でも、加工時に煙や臭気が発生する以上、排気対策は必要です。大型機ほど発生量が多くない場合でも、室内で使用することが多いため、煙や臭いがこもりやすくなります。また、小型機は卓上で使われることが多く、作業者との距離が近いため、発生物質の影響を受けやすい面もあります。小型だから不要と考えるのではなく、加工する材料や使い方に応じて、ポータブル式や小型集塵脱臭装置などを検討することが重要です。小規模でも対策の考え方は同じです。

フィルターはどれくらいで交換する？

フィルター交換時期は、加工材料、使用時間、発煙量、臭気の強さによって大きく変わります。プレフィルターは比較的短いサイクルで交換が必要になることが多く、活性炭フィルターは臭気負荷が高いほど早く交換時期が来ます。見た目だけでは劣化が分かりにくい場合もあるため、メーカー推奨の交換目安や使用時間管理を参考にすることが大切です。臭いが残る、吸引力が落ちたと感じる場合は、交換時期が近いサインかもしれません。定期点検とあわせて管理するのが理想です。

臭いが取れない場合の対策は？

臭いが取れない場合は、まず活性炭フィルターの寿命や容量不足を疑う必要があります。煙は取れていても、臭気成分に対して脱臭能力が足りていないことがあります。また、加工材料に対してフィルター構成が合っていない場合や、吸引位置が遠く発生源から十分に捕集できていない場合もあります。風量不足で臭気が拡散してから処理しているケースも少なくありません。対策としては、活性炭容量の見直し、フィルター交換、吸引位置調整、必要風量の再確認などを順に行うことが重要です。

排気装置を設置するならベリクリーンへ！

レーザー加工機の排気対策を進めるなら、現場条件に合った装置選定から設置後の運用まで相談しやすいベリクリーンがおすすめです。加工材料や発生する煙・臭気・粉じんの種類に応じて、必要風量やフィルター構成を踏まえた提案を受けやすく、ポータブル式から高性能な集塵脱臭装置まで幅広く比較しやすいのが強みです。さらに、交換部材やメンテナンス面も含めて相談しやすいため、導入後の失敗を防ぎやすくなります。レーザー加工機の排気装置を検討するなら、ベリクリーンへ相談してみてください。