ドラフトチャンバーメーカーおすすめ10選を比較｜価格や選び方まで徹底解説

ドラフトチャンバーは、有機溶剤や酸・アルカリなどの有害物質を扱う研究室・工場に欠かせない囲い式の局所排気装置です。しかし、メーカーごとに設計思想や価格帯、対応できる仕様（耐薬品・防爆・フィルタ方式など）、法令対応のサポート体制は大きく異なります。

選定を誤ると、風量不足や臭気残り、想定外の工事費増加につながることもあります。

本記事では、ドラフトチャンバーメーカーおすすめ10選を比較し、価格相場や法令のポイント、失敗しない選び方までをわかりやすく解説します。

ドラフトチャンバーメーカーおすすめ10選

研究室・工場のドラフトチャンバーは、対象物質・作業内容・設置条件で最適解が変わります。本章では、導入検討で比較されやすいメーカー10社を整理し、仕様対応力や設計・施工・保守の観点から、相談先として選びやすい形で紹介します。

株式会社ベリクリーンエア

ベリクリーンエアは、作業内容と発生源の条件整理から入り、ドラフトチャンバーの仕様を組み立てやすい点が強みです。ドラフトは囲い式で捕集しやすい一方、前面開口や作業姿勢で気流が乱れると性能が落ちます。

同社を比較する際は、必要風量の根拠、サッシ開口条件の前提、設置後の測定と調整まで提案に含まれるかを確認すると安心です。屋外排気のダクト計画や、耐食・防錆など現場条件に合わせた仕様の詰め方も重要で、見積もりの抜け漏れを減らしたい現場に向きます。

株式会社多田製作所

多田製作所は、研究設備分野での検討先として比較に挙がりやすく、用途に合わせた仕様選定の相談がしやすい企業です。ドラフトチャンバーは、耐薬品性や内装材、作業台の仕様、照明・コンセントなど周辺条件も含めて使い勝手が決まります。

比較時は、対象物質に応じた材質提案、標準仕様とオプション範囲、保守・点検の前提を確認すると失敗を防ぎやすくなります。導入後に「運用が回らない」問題が起きないよう、サッシ管理やフィルタ交換など運用設計までセットで整理できるかがポイントです。

株式会社ダルトン

ダルトンは、実験・研究環境向けの設備としてドラフトチャンバーを検討する際に候補になりやすいメーカーです。ドラフトは「とりあえず設置」ではなく、排気方式（屋外排気かフィルタ循環か）と、必要風量・ダクト抵抗・給気バランスを整合させることが重要です。

比較では、設計条件の明確さ、設置後の性能確認（測定・調整）の範囲、消耗品供給や保守の体制を確認しましょう。工事費が膨らみやすいダクト・屋外放出の条件まで含め、総額で提案が固まっているかを見ると判断しやすくなります。

貴商エンジニアリング株式会社

貴商エンジニアリングは、現場条件に合わせた設計・施工の整理が重要なケースで比較対象になりやすい企業です。ドラフトチャンバーは本体だけでなく、搬入経路、据付スペース、ダクトの取り回し、屋外放出位置の制約で計画が大きく変わります。

比較時は、現地調査でどこまで確認し、工程管理と責任分界をどう明確化するかを見ておくと安心です。試運転での測定と、性能不足時の是正対応が契約条件に含まれているかも重要で、導入後の追加費用を抑える観点でもチェックしておきたいポイントです。

株式会社協立製作所

協立製作所は、工程や用途に合わせた最適化を重視したい場合に比較しやすいメーカーです。ドラフトチャンバーは、開口条件が大きいほど必要風量が増え、空調負荷や騒音にも影響が出ます。

そのため、作業性と安全性の両立をどう設計に落とし込むかが重要です。比較では、対象物質に応じた耐食・耐薬品仕様、必要風量の算定根拠、作業姿勢を前提にしたサッシ運用の提案があるかを確認しましょう。導入後の点検体制や消耗品の供給条件まで含めて整理できると、長期運用でも性能が安定します。

伸榮産業株式会社

伸榮産業は、導入後の運用まで含めて安定させたい現場で比較候補になりやすい企業です。ドラフトチャンバーは、日々の使い方が性能を左右し、サッシ開口の管理や、吸込みを妨げる置き方を避ける運用が欠かせません。

比較時は、運用ルールの提示や教育支援の有無、点検の頻度と内容、フィルタや消耗品の入手性を確認しましょう。特にフィルタ循環型を検討する場合は、対象物質に合う吸着材の選定と、交換頻度の見立てがコストに直結します。総額だけでなく維持管理まで含めて比較するのが安全です。

株式会社協立製作所

同社を別枠で比較する場合は、「新設」だけでなく「更新・改修」の観点で見立てると判断しやすくなります。既存ドラフトの更新では、既存ダクトの流用可否、ダクト内の堆積・腐食、ファン能力の余力、電源容量、制御盤の改修範囲が費用と工期を左右します。

比較時は、現地調査で既存設備の状態を数値と写真で整理し、流用する場合のリスクと対策（清掃・補修・消音・防錆）まで提案に入るかを確認しましょう。切替工事の手順と稼働制限が明確だと、導入時の混乱を防ぎやすくなります。

株式会社日本医化器械製作所

日本医化器械製作所は、研究・医化学系の設備としてドラフトチャンバーを比較する際に候補に挙がりやすいメーカーです。ドラフトでは、耐薬品性や清掃性に加え、作業台や収納、照明、給排水など周辺仕様が運用効率に直結します。比較時は、用途に合う内装材・天板材の提案、排気方式の選定根拠、設置後の測定・調整の範囲を確認すると安心です。

また、法令対応の観点では、点検記録の整備や、性能維持のための点検項目が提示されるかも重要です。見積もり段階で「何が標準で何が別途か」を明確にし、総額比較できる状態に整えるのがポイントです。

万善工機株式会社

万善工機は、現場の制約条件が多い案件で、計画の詰め方を重視して比較したい場合に候補になりやすい企業です。ドラフトチャンバーは、屋外排気の放出位置や排気筒高さ、騒音対策、雨仕舞の条件で追加工事が発生しやすく、初期の現地調査が鍵になります。

比較では、ダクトルートと抵抗の見立て、消音器や防振の提案範囲、据付後の性能確認と是正対応の条件を確認しましょう。運用開始後に風量低下が起きた際の点検・改善提案まで含め、長期的に性能を維持できる体制かどうかで選ぶと失敗を防げます。

ブルームビルド株式会社

ブルームビルドは、ドラフトチャンバー導入を「設置して終わり」にせず、運用まで含めて整えたい場合に比較対象になりやすい企業です。ドラフトの性能は、作業者が守れるサッシ開口のルール、日常点検の仕組み、消耗品管理のしやすさで安定します。

比較時は、仕様提案が作業実態に沿っているか、必要風量と開口条件の前提が明記されているか、試運転で測定・調整まで行うかを確認すると安心です。フィルタ方式の場合は、対象物質への適合と交換頻度の見立てがコストに直結するため、ランニングまで含めた提案になっているかで判断しましょう。

ドラフトチャンバーメーカーの選びのポイント

ドラフトチャンバーは、見た目が似ていても対象物質・必要風量・施工条件で性能と安全性が大きく変わります。メーカー選びでは、耐薬品や防爆などの仕様対応だけでなく、風量設計の根拠、導入後の測定・調整、点検や消耗品供給まで含めて比較することが重要です。

対象物質に合う仕様（耐薬品・耐食・防爆）を選べるか

ドラフトチャンバーは、扱う物質に合わない材質や仕様だと、腐食・劣化・火災リスクにつながります。まず確認したいのは、酸・アルカリ・有機溶剤など対象物質に対して、内装材や天板材、ダクト材の耐薬品・耐食性が適切かどうかです。次に、引火性溶剤を扱う場合は、防爆モーターや防爆スイッチ、静電気対策（アース設計）など防爆仕様が標準かオプションかを必ず確認します。さらに、屋外放出を前提にするなら、防雨・耐候・防錆の範囲も重要です。仕様の過不足はコストにも直結するため、対象物質と使用頻度を共有し、必要十分な安全仕様を見積に落とし込めるメーカーを選ぶのが近道です。

必要風量と設計根拠が明確で測定・調整まで行うか

ドラフトの性能は、必要風量が出ているか、気流が乱れて逆流しないかで決まります。よくある失敗は、開口条件の前提が曖昧なまま選定し、実運用ではサッシを大きく開けてしまい、風量が追いつかず捕集できなくなるケースです。メーカー選定では、想定する開口高さ・作業姿勢・発生源位置を前提に、必要風量とダクト抵抗、ファン選定の根拠が示されるかを確認します。また、導入後に測定（風速・風量）→調整→是正まで対応してくれるかが重要です。数値確認がないと、性能不足が「使い方の問題」とされて改善が進まないため、試運転と測定を契約条件に含められるメーカーを選びましょう。

点検体制と消耗品供給、改善提案の有無で比較する

ドラフトチャンバーは、導入後の点検が弱いと性能が徐々に落ちても気づきにくい設備です。フィルタ循環型なら吸着材やHEPAの交換、屋外排気型でもプレフィルタやダクト内堆積、ファン劣化で風量が低下します。そこで、点検周期、点検項目、記録のフォーマット、異常時の是正手順が整っているかを確認しましょう。加えて、消耗品の供給期間や納期、交換作業の対応可否も重要です。さらに、運用状況を見て改善提案をしてくれるメーカーは、開口管理や置き方の指導まで含めて性能を安定させやすくなります。総額だけでなく、長期維持のしやすさで比較するのが安全です。

ドラフトチャンバーの価格・費用は？

ドラフトチャンバーの費用は「本体価格＋設置工事＋ダクト・屋外放出など付帯工事」で決まり、条件で大きく変動します。本体が安く見えても、ダクトや貫通、消音、電気工事が増えると総額が上がるため、一式総額で比較することが重要です。

本体価格の相場（卓上・大型・ウォークインで変動）

本体価格は、サイズ（卓上・大型・ウォークイン）、排気方式（屋外排気・フィルタ循環）、材質（耐薬品・耐食）、制御（風量制御・警報）で上下します。卓上は比較的導入しやすい一方、開口が広い大型やウォークインは必要風量が大きくなり、ファン能力や筐体強度、制御も含めて価格が上がりやすくなります。フィルタ循環型はダクト不要で初期工事を抑えられることがありますが、吸着材やHEPAなど消耗品コストが増えやすい点に注意が必要です。見積では、標準付属品（照明・コンセント・作業台）や安全機能の範囲が含まれているかを確認しましょう。

設置工事費の相場（搬入・据付・電気・架台）

設置工事費は、搬入・据付、架台やレベル調整、防振、電源工事、制御配線、試運転までが中心です。工場や研究室では、搬入経路が狭い、段差がある、エレベーター制限があるなどで揚重費が増えることがあります。さらに、夜間工事や稼働制限、養生が必要な環境では人件費が上がりがちです。比較のポイントは、工事費に何が含まれるか（養生、撤去、廃材処分、補修）が明記されているかです。曖昧な見積だと、後から別途工事が積み上がりやすいため、工事範囲を細かく整理した上で総額比較するのが安全です。

ダクト工事・屋外放出・消音など付帯費用の考え方

屋外排気型では、ダクト工事と屋外放出が費用を左右します。ダクトは距離が長いほど材料・施工が増え、曲がりが多いほど抵抗が増えてファン仕様が上がりやすくなります。さらに、壁や屋根の貫通工事、防水処理、排気筒の支持、屋外の耐候・防錆、雨仕舞、近隣配慮のための消音器などが追加されることがあります。排気の放出位置や高さに制約がある場合、計画変更がコスト増につながるため、現地調査の段階で条件を出し切ることが重要です。付帯費用は「後から増えやすい」領域なので、最初に範囲を確定してから比較しましょう。

ドラフトチャンバーの見積もりで確認すべきチェックリスト

ドラフトは、仕様の前提が曖昧だと性能不足や追加費用につながりやすい設備です。見積もりでは、開口条件や対象物質といった前提が明記され、工事範囲と試運転条件まで含めて「抜け漏れがない状態」になっているかを確認するのがコツです。

開口条件・想定作業・対象物質が仕様に反映されているか

最初に確認すべきは、想定する開口高さ、作業内容、発生源の位置、対象物質が仕様に反映されているかです。ドラフトはサッシ開口が大きいほど必要風量が増え、空調負荷や騒音にも影響します。前提が曖昧だと、実運用で開口が広くなった瞬間に捕集できなくなることがあります。また、対象物質に対する材質選定や、防爆・耐食など安全仕様の範囲が明記されているかも重要です。運用が変わる可能性がある場合は、余裕を見た設計か、開口管理で担保する前提かをはっきりさせ、書面で残すと後々のトラブルを防げます。

工事範囲の抜け漏れ（ダクト・電気・貫通・屋外放出）

工事費でよくある問題が、範囲の抜け漏れです。ダクト工事、貫通、防水、排気筒、消音器、屋外の防錆、電源増設、制御配線、架台、防振、既存設備の撤去処分などが別途になっていると、総額が大きくブレます。見積では、図面と合わせて工事範囲を明確化し、「含まれる／含まれない」をはっきりさせましょう。既存ダクト流用の予定がある場合は、清掃や補修、漏れ点検が含まれるかも重要です。比較は本体価格ではなく、工事一式の総額と条件で行うのが鉄則です。

試運転時の測定・調整と引渡し後の点検条件

導入後に性能が出ないトラブルを防ぐには、試運転での測定と調整が不可欠です。見積・契約段階で、測定項目（風速・風量など）、測定位置、判定基準、調整範囲が明記されているかを確認しましょう。これがないと、性能不足が起きても是正が進まない原因になります。さらに、引渡し後の点検条件（点検頻度、記録、消耗品交換の対応、緊急対応の連絡体制）が示されているかも重要です。運用開始後の性能維持まで含めて契約条件を整えると、長期的に安定運用しやすくなります。

ドラフトチャンバー導入でよくある失敗例と対策

ドラフト導入の失敗は、設計条件のズレ、方式選定ミス、運用の崩れが原因になりやすいです。失敗パターンを先に押さえ、設計・測定・運用の三点で対策を打てば、追加費用や性能不足を防ぎやすくなります。

風量不足で捕集できない（開口が大きい・ダクト抵抗の見落とし）

最も多い失敗が、必要風量が出ず捕集できないケースです。原因は、開口条件の前提が甘い、ダクトが長い・曲がりが多いことで抵抗が増えた、ファン能力が不足した、などが典型です。対策は、想定するサッシ開口を明確にし、必要風量とダクト抵抗の計算根拠を提示してもらうことです。導入時には、試運転で風速・風量を測定し、必要ならファン設定やダクトの調整、開口条件の運用ルールで是正します。性能は「数値で確認」できる形にしておくと、後戻りが減ります。

フィルタ方式が対象物質に合わず臭気が残る（交換頻度も悪化）

フィルタ循環型はダクト不要で導入しやすい反面、対象物質に合わないと臭気や有害物質が残り、交換頻度が増えてコストも膨らみます。原因は、吸着材の選定ミス、濃度・発生量の見立て不足、交換管理が回らないことです。対策は、対象物質と発生量を共有し、適合するフィルタ構成（活性炭、HEPAなど）の根拠と交換頻度の見立てを事前に出してもらうことです。交換の判断基準（差圧・臭気・使用時間）を運用に組み込み、消耗品の供給条件と納期まで確認すると、導入後のトラブルを減らせます。

運用ルールがなく性能が出ない（開口管理・置き方・教育不足）

装置が良くても、使い方が崩れると性能が出ません。典型例は、サッシを大きく開けたまま作業する、吸込みを妨げる位置に器具を置く、発生源が奥からはみ出す、といった運用です。対策は、作業者が守れるルールに落とし込むことです。開口高さの上限、作業位置の目安、置き方の禁止事項を掲示し、日常点検のチェック項目を用意します。導入時の教育と、運用状況を見た改善提案があるメーカーを選ぶと、ルールが形骸化しにくくなり、性能が安定しやすくなります。

【Q&A】ドラフトチャンバーメーカーおすすめでよくある質問

ドラフト選定では、方式選び、既存設備の流用、小型でも法令対応できるかがよく問われます。現場条件によって正解が変わるため、判断基準を押さえて比較することが重要です。

フィルタ循環型と屋外排気型はどちらが良い？

結論は、対象物質と運用条件で決まります。屋外排気型は捕集した空気を屋外へ排出でき、対象物質の幅が広く、性能を安定させやすい一方で、ダクト工事や屋外放出の付帯費用がかかりやすいです。フィルタ循環型はダクト不要で工事負担を抑えられる場合がありますが、物質適合と交換頻度の管理が必須で、選定を誤ると臭気残りやコスト増につながります。判断のコツは、対象物質の種類・発生量・使用頻度を整理し、方式ごとの総額（初期＋ランニング）で比較することです。

既存の排気ダクトがある場合は流用できる？

流用できる場合もありますが、条件確認が必須です。ダクト内の堆積や腐食、漏れ、曲がり数による抵抗増があると、必要風量が出ず性能不足になります。流用する場合は、寸法・材質・劣化状況を調査し、清掃や補修の範囲を見積に含めてもらうのが安全です。また、ファン能力（静圧の余力）や電源容量、屋外放出位置の制約も合わせて確認しましょう。「流用できる前提」で進めると後戻りが増えやすいので、流用可否の根拠を数値で示してもらうことが重要です。

小型・卓上でも法令対応できる？注意点は？

小型・卓上でも、工程と運用次第で有効ですが、捕集範囲が狭く、フード距離や開口条件の影響を受けやすい点に注意が必要です。作業点に近づけられる工程なら効果が出やすい一方、発生源が広がる作業では性能が不足しやすくなります。屋外排気かフィルタ循環かでも注意点が変わり、循環型は物質適合と交換管理が不可欠です。導入時は、想定作業と開口条件を前提に必要風量を確認し、試運転で測定・調整を行い、開口管理や置き方の運用ルールまで整えることが重要です。

局所排気装置の代わりに発散防止抑制装置もおすすめ！

局所排気装置の設置が難しい現場でも、作業環境の安全性を確保するための選択肢はあります。発散防止抑制装置を活用すれば、ダクト工事が困難な場所やレイアウト変更が多い現場でも、有害物質の拡散を抑えながら対策を進めやすくなります。

発散防止抑制装置とは？

発散防止抑制装置とは、有機溶剤などの有害物質を扱う作業で、局所排気装置の代替として活用されることがある設備です。発生源からのガスや臭気を吸着・分解する装置や、気流を制御して拡散を抑える装置などを用い、作業環境の安全性を確保する考え方になります。局所排気はダクト工事や屋外放出が必要になることが多い一方、発散防止抑制装置は設置条件に柔軟性が出やすいのが特徴です。ただし、対象物質や発生量によって適否が変わるため、現場条件の整理と適切な方式選定が重要です。

発散防止抑制装置のメリット

発散防止抑制装置のメリットは、工事負担や制約を抑えながら対策を進めやすい点にあります。ダクトの取り回しが難しい、屋外放出が制限される、頻繁にレイアウトが変わるといった現場でも導入しやすく、設置までのリードタイムを短縮できる可能性があります。また、装置によっては移設や増設がしやすく、必要な工程に合わせて対策範囲を調整しやすい点も利点です。さらに、運用設計と点検を組み合わせれば、臭気や有害物質の拡散を抑え、作業者曝露の低減につなげやすくなります。対象物質に合う方式と、維持管理のしやすさで比較することが重要です。

発散防止抑制装置を設置するならベリクリーンへ！

発散防止抑制装置は、現場条件に合う方式を選び、運用まで含めて設計できるかが成功の分かれ目になります。ベリクリーンなら、対象物質や作業内容、発生源の状況を丁寧に整理したうえで、吸着・分解・気流制御など最適な対策を提案できます。

ダクト工事が難しい現場や、短期間で対策を進めたいケースでも、導入計画を立てやすいのが強みです。設置後も、点検や改善提案まで含めて相談できるため、性能を維持しながら安全衛生の強化につなげたい現場におすすめです。